レーザー加工とは
光のエネルギーをレンズで集め、金属を溶かす加工方法
レーザー切断とは、集光したレーザーを金属に直接照射して融解させ、溶融金属をレーザーと同軸で流れるアシストガスで吹き飛ばすことによって切断する方法です。
レーザー加工の種類
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CO2レーザー
媒質（ばいしつ）に、気体の「炭酸ガス」を使ったレーザー加工です。、板金の切断や穴あけ用途で広く普及しています。
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ファイバーレーザー
媒質（ばいしつ）に、固体の「光ファイバー」を使ったレーザー加工です。CO2レーザーと比較するとランニングコストが低く，加工(切断)速度が速いことが特徴です。また，CO2レーザでは加工困難であったアルミ・真鍮・銅などの高反射材の加工が可能です。
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パイプレーザー
角パイプや丸パイプといった金属材料をレーザーにて、穴あけや切断を行う加工です。パイプ等への穴や異形穴を加工する際は切削加工を行うのが主流ですがパイプレーザーを用いることで大幅に加工コストを低減することができます。
レーザー加工の特長
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自由な形に切断することができる
図形データを取り込むことで、複雑な形状の切断も容易に行えます。
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金型を用意する必要がない
金型の交換などを行う必要がなく連続して複数の製品を加工できる。
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きれいな切断面
追い抜き跡(金型加工した場所に出来る継ぎ目)のない、きれいな切断面を得られる。
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三松の高品質はそのまま！
スピード納品を実現する3つのポイント
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■ご利用実績業界
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1～1,000個（応相談）
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装置開発受託・コンサルタントの
ファーストコールカンパニー
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